? ? ? ? 隨著商品經濟的不斷繁榮，產品的包裝也越來越講究，彩色瓦楞紙箱越來越受到商家的青睞，彩色紙箱(包括彩盒)在市場的份額也越來越多，紙箱產品的質量控制也備受商家的關注。提高彩色瓦楞紙箱的質量，已成為紙箱廠生產工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內容之一?？v觀彩色瓦楞紙箱生產工藝，影響紙箱產品印刷質量的主要環節有：生產工藝方案、印版制作、原紙質量、油墨調配、設備調整、操作技術、員工素質等，所以，我們必須注重從生產的各個環節進行認真的把關和控制，才能較好地提高彩色紙箱產品的印刷質量，滿足客戶的使用要求。

　　要正確選擇印刷生產工藝方案

　　彩色紙箱產品在接單和工藝編排過程中，首先就應該考慮采用何種生產工藝，可以較好地保證產品的印刷質量。要根據原稿的特點確定印前制版和過程的生產工藝，其中，應該考慮的因素包括：印版的制作工藝、原紙特性、油墨性能、生產工藝方式、設備類型等。生產工藝情況表明，正確設定彩色紙箱的印刷工藝方案，是決定生產效率和產品印刷質量的關鍵環節，也是產品質量控制的源頭環節。選擇正確的印刷工藝，也是有效防止印刷弊病的產生，降低印刷原輔材料消耗的可靠保證。因此，對版面比較精細的彩色紙箱，可考慮采用預印工藝進行印刷。

　　其中，平版預印工藝制版簡便、快捷，既可印刷簡單的版面，又可印刷精細的網線版，成本較低，較適合于數量在10萬張以下的印刷生產。而柔印工藝雖然制版也比較容易，但是由于樹脂版材料比較昂貴，且網點再現和套印精度不如平版印刷工藝，故適合于印刷一般的彩色紙箱，并且必須是生產批量比較大的產品，才能抵消制版費用高的成本。凹版預印工藝其制版較復雜，制版成本也是最高的一種生產工藝，但是，其印版耐印率比較高，對墨層厚實和精細彩色紙箱面紙的印刷比較理想，適合于版面比較固定的、生產數量特別大的長線彩色紙箱面紙的預印。

　　對生產數量少、版面簡單、質量要求又不是很高的產品，可考慮采用柔版印刷開槽機，一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案，既要從廠情出發，有要考慮產品的性能和質量要求;既要從有利于減少生產消耗，降低生產成本出發，又可考慮如何能較好地縮短生產周期，滿足客戶的急需，這是一個很重要的原則。

　　印版制作工藝技術的控制

　　彩色紙箱的印版制作工藝技術控制，對保證印刷生產效率和產品的質量具有十分重要的意義。在印刷工藝上，從墨色質量到產品印刷的清晰度;從耐印率到版面套印精度，都涉及到印版制作的技術控制問題。如以柔性版制作為例，當版面既有細小的文字版、網紋版又有實地或大面積的線條版，為確保實地、線條和文字版、網線版的制作效果，提高印刷質量和印版的耐印率，可將同一色版面中的大面積實地、線條版與網紋版拆分成兩塊版面，分別進行曝光和沖洗，使印版的制作質量和耐印率能得到較好的提高。

　　這樣制版還可以利用柔性版多色印刷機組的優勢，用2個色組分別對大面積的實地版、線條版和文字版、網紋版進行印刷，使實地版、線條版保持厚實、光亮的印刷墨層，而文字版、網紋版面則能得到合適的油墨涂布量，可有效避免糊版弊病的出現。此外，在曬版操作方面，應注意檢查曬版平臺是否平整，真空抽氣是否存在漏氣現象;要根據版面結構、版材特點確定曝光時間，必要時可進行小樣曬版試驗;對細小線條、網點的樹脂版要注意洗版顯影時間的控制，防止洗版過度造成線條變形、網點丟失不良情況的出現。

　　注重對印刷環境溫濕度的控制

　　彩色紙箱一般都是4色以上的版面進行套印，且面紙的橫向最容易因環境的溫濕度變化而出現變形，造成套印不準故障的產生?？刂坪糜∷④囬g的溫濕度，成為提高彩色紙箱產品套印精度的重要一環，所以，不論是柔印工藝、平印或凹印生產車間，生產現場的溫濕度都必須保持相對的穩定和平衡，印刷過程中不可出現明顯的高低懸殊情況，以免產生套印不準的弊病。印刷工藝實踐表明，印刷生產車間的溫度一般控制在22℃左右，濕度應保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現變形情況，這樣對較好保證產品的準確套印是比較有效的。

　　裝版工藝技術控制

　　采用膠印機對紙箱面紙進行預印的生產工藝，裝版操作技術的控制相當重要。由于PS版較薄，其感光層和版基的合計厚度約為0.3mm，并且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎操作，上版時要注意避免版面被機器上的部件劃傷;校版拉版時要注意掌握用力的適度，防止用力過猛而使印版出現拉伸變形，造成產品套印不準和耐印率下降。柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置，避免反復拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當氣溫特別高時，應考慮采用優質的雙面膠，防止印刷過程中印版出現跑位故障。優質的雙面膠布應該是粘度強，平整度好，厚薄均勻，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業環境下保持粘度的穩定性，拆版時版材和版滾筒不留殘膠。

　　膠印水墨平衡的控制

　　水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環節，在印刷面紙時常常因為水墨平衡控制不到位，影響墨色質量的情況不乏出現，因此在印刷過程中，要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進行印刷。水墨平衡控制的關鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現的結皮現象;印刷車間要注意防塵、防粉保護;要盡量避免新舊油墨混用;潤版液PH值控制要適當，水質要保持純凈;膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當的硬度;印刷速度要保持適中和恒定，這些都是實現水墨平衡的技術要領和有效保證條件。

　　膠印印刷色序安排的控制

　　彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷的，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的，各色之間疊壓的時間相當短，所以，印刷色序應根據版面結構、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應根據實際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后印;透明度差的油墨先印,透明度好的油墨后印;粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印;干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。從油墨耐光性考慮，黃和品紅的耐光性較差，應考慮安排先印，青和黑的耐光性較好可依次后印。當材質表面強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時，為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準和干燥不良等弊病，給正常的印刷帶來障礙，故色序安排應從紙質特性來考慮，以紙面光澤度好、緊度高的紙質為例，應先印深色，爾后續印淡色。反之，紙面質地粗糙、疏松的，則應先印淡色后印深色。

　　產品套印精度的控制

　　當滾筒咬牙有異物或牙面磨損;咬力不足或開牙量不適;定位裝置磨損、松動以致工作不正常;導紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一;包襯厚度不適或出現松弛不良情況;印刷壓力過重或紙板交接不當;紙板不平整或紙邊出現波浪變形;潤版液或油墨涂布量過大等，都將影響產品的套印質量，所以，為提高產品的套印精度，應注重從以上幾個環節進行認真的檢查和控制，發現問題應及時采取相應的措施予以處理。

　　印刷壓力的合理控制

　　做好印刷壓力的控制對提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質量故障，確保印刷的清晰度，具有十分重要的意義。特別平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應進行局部加墊，切不可為圖省事采用全面盲目加壓的方式進行調整。調整壓力時應在油墨正常涂布量的情況下，由輕而重逐漸微量進行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。

　　油墨的選用和調配工藝技術的控制

　　彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調整使用，以防止PS版膜層出現不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產生。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當調深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產生。

　　把好印刷“三勤”關

　　當裝校版工作完成后，盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經調整正常后，但是，由于印刷過程中各種可變性因素的可能出現，如環境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質量的不穩定、設備意外故障等存在時，都有可能影響印刷質量的穩定，所以，一個技術嫻熟、富有一定生產經驗和責任心較強的印刷操作者，在印刷過程中，都會做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨，勤觀察版面的水分，這是提高印刷質量和生產效率的重要控制措施，也是有效避免印刷質量故障的可靠保證。通過把好印刷“三勤”關，可以較好地保持印刷的水墨平衡，還可及時發現印刷質量隱患，以便及時采取預防和糾正措施，減少不良品的產生，提高印刷的合格率。

　　去除紙粉的印刷工藝技術控制

　　由于市場競爭日益激烈，紙箱行業薄利日漸凸現出來，對一般產品的包裝難以采用高質量的原紙進行生產已成為客觀情況，一些中、低檔的原紙由于表面強度差，在過程中常常容易出現掉粉、掉毛等質量弊病，同時也容易引發糊版、臟版和掉版等連鎖印刷故障，嚴重影響生產效率和產品的印刷質量。為減少或避免這些問題的出現，利用多色印刷機多余的印刷色組，在機器的前一兩個色組，先對原紙進行過水、空壓印，可以較好地克服和彌補原紙質量差的缺陷，有效減少或消除掉粉、掉毛和出現墨皮的印刷質量問題。

　　機器的正確保養和調整

　　機器是決定生產力水平和產品質量的重要因素，也是印刷質量的源頭環節，所以，平時應注重加強對機器的保養，對機器的要害部位，如對與遞紙牙、拉規、前規、牙排、滾筒軸等有關的部位，應嚴格按設備的規范要求做好滑潤保養，防止要害部位的磨損、松動引起套印不準故障的產生。要注意經常對機器進行檢查，發現問題和隱患及時采取措施進行處理。通過對設備進行認真的保養，使機器的精度保持良好的狀態。此外，機器的正確調整也是提高產品印刷質量，不可忽略的操作技術環節。生產工藝實踐表明，滾筒的包襯厚度必須嚴格按設備規范的參數進行控制，并包緊勒實襯墊、橡皮布和印版。滾筒咬牙的壓力要足夠不可過小;叼口量要保持適度不可偏小。對使用磨損的咬牙、牙墊要及時更換新的配件;整批產品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可過慢也不可過快。這樣，才可以較好地保證產品的套印精度。

　　綜上所述，優化彩色紙箱的生產工藝技術，涉及到生產全過程的方方面面，所以，只要我們加強生產工藝技術的嚴格控制，科學合理地制定靈活而又規范的生產作業工藝方案，注重從印前設計到制作工藝控制;從原材料使用到設備操作;從生產工藝到印刷操作技術把關;從半成品生產到成品的檢驗，有步驟有秩序地進行系統的控制，不僅可有效地減少各種印刷弊病的發生機會，而且可使生產效率和產品的質量得到同步的提高。

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